压铸件缩孔产生原因及改善措施
缩孔是指压铸件厚截面处出现形状不规则的孔洞,孔的内壁粗糙。甚至可导致压铸件内局部出现蜂窝状组织,影响铸件强度。产品加工面孔洞外露。压铸铝合金产品的外表面,有一层相当致密的组织,而工件内部会因为缩松现象出现一些细小的孔洞,如果加工量超过了致密层的厚度,孔洞就会明显增加。
1产生原因
在压铸过程中铝液被压入并充满型腔后铝液开始凝固,由于模具表面的温度较低并且伴有水冷,铝合金压铸,铝液先从与模具接触的表面开始凝固,在外面先形成一层硬壳,铝合金压铸公司,然后逐渐向内开始凝固。铝液随着温度的降低逐渐收缩体积变小,但铸件的外表面已经形成了一层密封的硬壳,所以随着铝液的逐渐凝固,在凝固的位置会形成一些中空的空间,即缩孔。过大的壁厚造成内部冷却凝固速度慢,液态金属充满型腔后,在收缩过程中得不到足量补充,容易发生在厚薄不均的铸件上。
2措施
缩孔的方法可通过减少缩孔所在区域的壁厚,使其能够均匀的凝固来实现,也可通过对铸件和模具结构进行优化来实现。有时由于某区域的功能和结构原因,壁厚无法减薄,可以考虑增加铸件加工预制孔来改变加工区域。从工艺角度来说,在该区域的模具上增加冷却水路,加强冷却,加快铝液的凝固速度,以减小缩孔的体积,铝合金压铸加工,并把缩孔控制在非重要区域;还可以增加压力提升组织的致密性。缩孔与气孔一般不能100%的,只能去减少或转移,甚至有时只是改变加工出现缩孔的问题。