铝合金压铸零件的质量缺陷及改善措施

铝合金压铸零件的质量缺陷及措施  

1气孔  

气孔是指在压铸件内部或表面出现的大小不等的孔眼、空穴，有光滑的表面，形状多为圆形。气孔的产生会导致压铸件硬度不足和影响表面美观。  

1.1压铸箱体螺栓孔周边的气孔现象  

压铸铝合金箱体上有很多螺栓孔、油孔以及各种安装孔，这些直接影响发动机的装配质量和使用性能，在压铸过程中需要严格控制其质量。  

1.2产生原因  

铝合金箱体压铸时由于液态金属充填型腔速度高，模具型腔内的气体不易排出，容易残留在铝液中，铝液冷却凝固后残留的气体在铸件内形成很小的气泡，即气孔。  

在铝合金压铸生产过程中，铝液浇注的温度一般在660℃左右，但是在这个温度下铝液中含有大量的气体(主要氢气)，氢气在铝合金的溶解度与温度密切相关，在此温度下气体含量约为0.69cm3/100g气体的含量大约是常态下19-20倍，所以铝合金凝固之后，铝合金压铸厂，这些气体会大量析出导致铝合金铸件存有大量的气孔。另外，因工艺造成的卷气、离型剂发气引起的气孔也能占到相当的比例。  

1.3措施  

模具的排气通道设计存在   的结构问题或排气孔排气不顺畅，在压铸过程中就会导致模具腔内的气体无法   排除。浇铸系统设计也需要确认截面积是否逐渐减小。在铝合金熔炼过程中精炼质量的措施。选择适当的精炼剂，铝合金压铸件厂，反应时气泡均匀不断地产生，然后通过物理吸附与铝液中杂质进行地接触并带至表面。调整工艺，适当的降低低速;确认离型剂喷涂是否过多。基于以上原因可考虑使用真空压铸。  

另外，在有加工工序的螺栓孔周围的气孔，铝合金压铸公司，小于螺纹长度1/3，且不在螺纹区域，对扭矩没有影响，不会影响其使用性能，可以不用解决该处的气孔问题。