铝合金压铸件裂纹产生原因及改善措施

铝合金压铸件的基体被破坏或断开，形成细长的缝隙(长度可达5Omm，呈直线状或波浪形的纹路等不规则形状，在外力作用下有延伸的趋势，这种缺陷称为裂纹。  

1产生原因  

合金成分异常(如镁含量过高)，提高了粘模性，在顶出时拉模严重出现裂纹;在合金成分不变的前提下，铝合金压铸，温度较高的状态也是会产生裂纹，铝合金压铸公司，且周围的组织有明显的缩松现象。在冷却凝固时，由于冷却顺序不同，外部的区域先收缩对该处产生向外的拉应力，在缩松的部位造成裂纹。  

2措施  

正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或铝合金中加铝硅中问合金以提高硅含量;为模具过热，在该处模具内增加冷却水路，通过水冷来降低该区域的模具温度，保持模具热平衡;改变铝合金压铸件结构，加大圆角，改变起模斜度，减小出模难度，铝合金压铸生产厂家，减少壁厚差;变或增加顶出位置，使顶出受力均匀，局部受力过大。  

根据铸件的结构及工艺参数选择压铸机型号。铸件的外形尺寸、重量、壁厚等参数对选用压铸机的影响，主要有以下几个方面：  

①铸件垂直于压铸模分型面的投影面积。在压射过程中，为了防止压铸模被金属液体所产生的胀力胀开，压铸机有足够大的合模力。合模力是压铸机重要的参数，其计算公式如下：  

P合≥K（PA加PA成tanα）  

（3）式中，p合为压铸机的合模力，kN；K为系数，一般取1.2-1.3；P为选用的压射比压，MPa；A为分型面总投影面积，cm2；A成为动模成型部分投影面积，cm2；α为楔块倾斜角，（°）。由上述计算可知，在压射比压   的条件下，铸件在分型面上的投影面积越大，则压铸机的合模力也应越大。所以则压铸车间应根据铸件的尺寸选择合适的压铸机。  

②铸件重量不应超过压铸机压室的额定容量，铝合金压铸件加工，但也不能太小，避免造成压铸机能力的浪费。  

③对于压铸机而言，其大和小的开型距离都是确定的参数，所以铸件的高度和压铸模的高度都会受限。  

，形成细长的缝隙(长度可达5Omm，呈直线状或波浪形的纹路等不规则形状，在外力作用下有延伸的趋势，这种缺陷称为裂纹。  

1产生原因  

合金成分异常(如镁含量过高)，提高了粘模性，在顶出时拉模严重出现裂纹;在合金成分不变的前提下，铝合金压铸，温度较高的状态也是会产生裂纹，铝合金压铸公司，且周围的组织有明显的缩松现象。在冷却凝固时，由于冷却顺序不同，外部的区域先收缩对该处产生向外的拉应力，在缩松的部位造成裂纹。  

2措施  

正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或铝合金中加铝硅中问合金以提高硅含量;为模具过热，在该处模具内增加冷却水路，通过水冷来降低该区域的模具温度，保持模具热平衡;改变铝合金压铸件结构，加大圆角，改变起模斜度，减小出模难度，铝合金压铸生产厂家，减少壁厚差;变或增加顶出位置，使顶出受力均匀，局部受力过大。  

根据铸件的结构及工艺参数选择压铸机型号。铸件的外形尺寸、重量、壁厚等参数对选用压铸机的影响，主要有以下几个方面：  

①铸件垂直于压铸模分型面的投影面积。在压射过程中，为了防止压铸模被金属液体所产生的胀力胀开，压铸机有足够大的合模力。合模力是压铸机重要的参数，其计算公式如下：  

P合≥K（PA加PA成tanα）  

（3）式中，p合为压铸机的合模力，kN；K为系数，一般取1.2-1.3；P为选用的压射比压，MPa；A为分型面总投影面积，cm2；A成为动模成型部分投影面积，cm2；α为楔块倾斜角，（°）。由上述计算可知，在压射比压   的条件下，铸件在分型面上的投影面积越大，则压铸机的合模力也应越大。所以则压铸车间应根据铸件的尺寸选择合适的压铸机。  

②铸件重量不应超过压铸机压室的额定容量，铝合金压铸件加工，但也不能太小，避免造成压铸机能力的浪费。  

③对于压铸机而言，其大和小的开型距离都是确定的参数，所以铸件的高度和压铸模的高度都会受限。