公司动态
2024-09-18
2024-09-13
2024-09-09
2024-09-03
2024-08-28
泊头市天诺机床量具制造有限公司有铸铝件的业务。铸铝件的模具表面温度的控制对生产的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
压铸件的设计 要考虑到压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上铸孔和孔到边缘的距离、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量七个方面。
铸造圆角设计规范:
通常压铸件各个部分相交应有圆角(分型面处除外),可使金属填充时流动平稳,气体也较容易排出,并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件,圆角可以均匀镀层,防止尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm,圆角半径为0.5 mm。
压铸件内的嵌件设计规范
压铸件上的嵌件数量不宜过多;其次,嵌件与压铸件的连接牢固,同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等;再次,嵌件避免有尖角,以利安放并防止铸件应力集中,铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用,则嵌件表面需要镀层保护;有嵌件的铸件应避免热处理,以免因两种金属的相变而引起体积变化,使嵌件松动。
压铸件壁厚的设计规范
薄壁比厚壁压铸件具备高的强度和好的致密性,鉴于此,压铸件设计中应该遵循这样的原则:在铸件具有足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚,并保持壁厚具有均匀性。实践证明,压铸件壁厚设计一般以2.5-4mm为宜,壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。压铸件壁太厚、壁太薄对铸件质量影响的表现:如果设计中铸件壁太薄,会使金属熔接不好,直接影响铸件强度,同时会给成型造成困难;壁太厚或者严重不均匀时,容易产生缩瘪及裂纹,另一方面,随着壁厚的增加,铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多,同样会降低铸件强度,影响铸件质量。