简析压铸件的常见问题有哪些?
2019-08-20 14:47:33
压铸件表面温度的控制对生产质量较高的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸件温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
1)冷纹:
原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹
改良方法:
1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填
2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点
3.缩短充填时间,缩短充填时间的方法
4.改变充填模式
5.提高模温的方法
6.提高熔汤温度
7.检查合金成分
8.加大逃气道可能有用
9.加真空装置可能有用
2)裂痕:
原因:
1.收缩应力
2.顶出或整缘时受力裂开
改良方式:
1.加大圆角
2.检查是否有热点
3.增压时间改变(冷室机)
4.增加或缩短合模时间
5.增加拔模角
6.增加顶出销
7.检查模具是否有错位、变形
8.检查合金成分
3)气孔:
原因:
1.空气夹杂在熔汤中
2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂
改良方法:
1.适当的慢速
2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减
3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於充填的地方
4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低
5.使用真空