铸铝件铸造的关键是什么?找泊头市天诺机床量具制造有限公司

铸铝件的性能特点：

　　一、可制造出内腔、外形比较复杂的毛坯。如不同箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。

　　二、工艺灵活性大，适应性广，液态成型件的大小不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。天诺铸铝件厂家提醒您工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性比较差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的 的方法。

　　三、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。

(一)结晶及凝固组织的形成与控制：

　　液体金属的结构，晶核的形成与长大，晶粒的大小、方向和形态等与铸铝件的凝固组织密切相关，它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织，欲控制凝固组织，就 对其形成机理、形成过程和影响因素有了解和深入研究。目前已建立的控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、凝固等。

　　(二)铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制：

　　现代制造的许多，对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高，铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于减少物耗、能耗、工耗，并且改变产品的内外质量，争取市场。然而，铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约，控制难度比较大。

　　铸铝件是液态成形的，实现近净形化具有大的优良性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近零件的形状，使加工和组装工序减至少;在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的要求，做到元余量或小余量;另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优良性能，从而增加产品寿命。努力增加铸件的尺寸精度和减少表面粗糙度，推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。

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