延长铸铝件寿命方法和压铸中注意事项

铸铝件是一种由压力铸造而成的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械铸铝件，将加热为液态的铝或铝合金浇入铸铝件的入料口，经铸铝件压铸然后铸造出你想要的铸件。铸铝件被广泛应用于摩托车制造、电动机制造、汽车制造、内燃机生产、油泵制造、园林美化、传动机械制造、仪器、电力建设、建筑装饰等各个行业。  

铸铝件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下，对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸  

材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行，也会发生铝合金铸铝件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。  

延长铸铝件使用寿命应做到一下几点：  

1、模材；  

2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸；  

3、尽量采用镶件；  

4、在可能条件下选用尽量大的转角R；  

5、冷却水道与型面及转角的间距足够大；  

6、粗加工后应去应力回火；  

7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；  

8、   打磨去除EDM娈质层；  

9、型面不可高度抛光；  

10、模具型面应经氧化处理；  

11、如选氮化，渗层不能太深；  

12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；  

13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；  

14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度；  

15、不使用过高的多金属液注射速度；  

16、模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；  

17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；  

18、当模型面在温度时应关冷却液；  

19、不过多的喷脱模剂；  

20、在   数量后的压铸后去应力回火。  

铸铝件在压铸过程中注意事项：  

1、外表处理上架：坯料经时效，硬度已合格，型材就没那么简单变曲折，但上架时仍是要注重，两头抬料时，尽量防止上下大力动摇，大力动摇也会对已时效的铝型材形成的曲折。  

2、挤压装框：这环节也是重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注重了：这料是大料仍是小料，是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说，大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折，但小料和平面模拉出来的料，抬两头就很简单形成  

曲折，这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可，例如：百叶、窗片、压盖等，就这类料放在已时效的型材上再抬到框里。  

3、挤压调直：调直是型材形成曲折很严重的环节，调直工要注重调直所用的力度，力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等，力气过小就会发生型材调不直，形成曲折。